Waterdichte vezelplaat
Vezelplaat met gemiddelde dichtheid is een soort door de mens gemaakt bord gemaakt van hout of plantaardige vezels door mechanische scheiding en chemische behandeling, gemengd met kleefstoffen en waterdichte middelen, en vervolgens gevormd onder hoge temperatuur en druk.
De structuur van MDF is gelijkmatiger dan die van natuurlijk hout, waardoor ook problemen als bederf en motten worden vermeden. Tegelijkertijd heeft MDF minder uitzetting en samentrekking, wat handig is voor verwerking. Omdat het oppervlak van MDF vlak is, is het gemakkelijk om verschillende afwerkingen te plakken, wat de meubels mooier kan maken. Allerlei decoratieve panelen op houtbasis verfraaien het huis.
De basiseenheid van vezelplaat zijn losse houtvezels of vezelbundels. De grondstoffen voor de vezelproductie zijn voornamelijk afkomstig van boskapresten, zoals takken, scheuten, hout met een kleine diameter, enz.; En houtverwerkingsresten, zoals plankenranden, schaafsel, zaagsel, enz. Daarnaast kunnen de afvalstoffen van de chemische verwerking van bosproducten (zoals tannine-extract en hydrolytische resten) en andere plantenstengels worden gebruikt om vezels te produceren. Het vezelgehalte van naaldhout is hoog en de vezellengte is 30-50% langer dan die van hardhout. Als hardhout wordt gebruikt, moet het eerst worden behandeld: het kan worden gemengd met naaldhout en hardhout om er pulp van te maken, of de houtspaanders kunnen chemisch worden behandeld, of er kan heet water en stoom worden gebruikt. Voordat de vezels worden gescheiden, worden de grondstoffen met een versnipperaar in plakjes van 20 ~ 30 mm lang, 3 ~ 5 mm dik en 15 ~ 25 mm breed gesneden. De houtsnippers zijn te groot om tijdens het voorverwarmen en verpulpen ongelijkmatig zacht of zacht te worden, en de vezelscheiding is klein; Als de houtspaanders te kort zijn, is het aandeel vezels dat moet worden gesneden groot en zijn de verwevingsprestaties slecht, wat leidt tot een afname van de sterkte van de vezelplaat. De gezaagde houtsnippers worden na zeven, opnieuw breken, wassen met water en andere processen voor vezelscheiding naar de silo gestuurd.
Productieproces van Waterdichte vezelplaat
Er zijn drie methoden: natte methode, droge methode en halfdroge methode. Het natte productieproces gebruikt water als drager van vezeltransport, en het mechanisme ervan is om vezelplaat met een bepaalde sterkte te maken onder invloed van wrijving die wordt gegenereerd door verweving tussen vezels, bindende kracht gegenereerd door moleculen op het vezeloppervlak en hechtkracht gegenereerd door vezel inhoud. Het droge productieproces gebruikt lucht als vezeltransportdrager. De vezel wordt bereid door middel van een eenmalige scheidingsmethode, die over het algemeen niet fijngemalen hoeft te worden en waarvoor lijm moet worden aangebracht. De vezel moet worden gedroogd voordat de plak wordt gevormd, en meestal is er geen warmtebehandeling nodig na heet persen. Andere processen zijn hetzelfde als het natte proces. Het halfdroge productieproces maakt ook gebruik van luchtstroomvormen. De vezel hoeft niet gedroogd te worden om een hoog vochtgehalte te behouden en gebruikt niet of minder rubber. Daarom overwint de semi-droge methode de belangrijkste tekortkomingen van de droge methode en de natte methode en behoudt het enkele van zijn voordelen.
Uitrusting van Waterdichte vezelplaat
