Spaanplaat voor verpakking
De productiemethoden van spaanplaat zijn onderverdeeld in de vlakke persmethode van intermitterende productie, de extrusiemethode van continue productie en de walsmethode volgens de verschillende plaatvormende en warmpersende procesapparatuur. Bij de daadwerkelijke productie wordt voornamelijk de methode van vlakpersen gebruikt. Heet persen is een belangrijk proces bij de productie van spaanplaat, dat wordt gebruikt om de lijm in de plaat te laten stollen en de losse plaat te consolideren tot een plaat met een gespecificeerde dikte nadat deze onder druk is gezet.
Voordelen:
A. Goede geluidsabsorptie en geluidsisolatie; Thermische isolatie en geluidsabsorptie van spaanplaat;
B. Het interieur is een kruisverstrooide korrelstructuur, de prestaties van elk onderdeel zijn in wezen hetzelfde en het zijdelingse draaggewicht is relatief slecht;
C. Het oppervlak van spaanplaat is vlak en kan voor verschillende soorten fineer worden gebruikt;
D. In het productieproces van spaanplaat is de gebruikte hoeveelheid lijm klein en is de milieubeschermingscoëfficiënt relatief hoog.
tekortkomingen:
A. Het interieur heeft een korrelige structuur, die niet gemakkelijk te malen is;
B. Het is gemakkelijk om tanden te laten barsten tijdens het snijden, dus sommige processen stellen hoge eisen aan verwerkingsapparatuur; Niet geschikt voor productie op locatie;
C. De kwaliteit van spaanplaten op de markt is ongelijk en de milieubescherming van spaanplaten van lage kwaliteit is zeer slecht. Het formaldehydegehalte overschrijdt serieus de norm. Met de landelijke aandacht voor milieubescherming is de milieubescherming van hoogwaardige spaanplaten echter gegarandeerd.
